Pot tal-ġelatinizzazzjoni
Il-funzjoni tal-pan tal-ġelatinizzazzjoni hija li tħallat id-dqiq tar-ross u parti mid-dqiq tax-xgħir bl-ilma u tgħalliha, u hija użata biex issaħħan u ssaħħan il-maxx, sabiex il-lamtu jiġi likwifikat u ġelatinizzat.
(1) Struttura ta 'pan gelatinizzat
Il-figura li ġejja turi l-istruttura tal-borma tal-ġelatinizzazzjoni. Il-korp tal-borma huwa ċilindriku, il-qiegħ tal-borma huwa sferiku jew ellissojdali, l-għatu ta 'fuq huwa farfett, l-apparat li jħawwad huwa installat fil-pajjiż, il-qiegħ tal-bormla għandu apparat li jsaħħan u l-borma għandha iżolament fuq barra. . Wara d-dqiq tar-ross imfarrak, trab tax-xgħir u ilma sħun huma mħallta bit-tubu tat-trab t'isfel u l-pajp tad-daħla, l-aġir jitwettaq bl-istirrer tal-propulsjoni, sabiex il-konsistenza u t-temperatura tal-maxx viskuż ikunu uniformi, sabiex il-maxx ikun relattivament Il-partiċelli tqal huma sospiżi mingħajr ma jintmew fil-ħajt tal-borma biex jiffurmaw "pan" biex jipprevjeni s-sħana żejda lokali tal-likwidu ta 'l-elju ħdejn il-wiċċ tat-trasferiment tas-sħana.
Sabiex id-distribuzzjoni tal-fwar tat-tisħin tinqasam b'mod uniformi, tiddaħħal daħla tal-istim b'4 tubi qosra u ġakketta tal-fwar. Il-pressjoni tal-fwar hija 0.3-0.6 MPa. Il-kondensat tal-fwar huwa mmexxi mill-pajp tal-kondensat, u l-gass mhux kondensabbli mhux ikkondensat mill-ġakketta tal-fwar. Il-valvi tat-trakea jiġu rilaxxati intermittentament. Saff ta 'insulazzjoni ta' barra tal-ġakketta tal-fwar tal-paste. L-għatu tal-pottijiet huwa pprovdut b'bieb doppju tal-popolazzjoni li jiżżerżaq, ċilindru ta 'trab iktar baxx u pajp ta' ilma tal-ħasil annulari, u pajp tal-fwar li qiegħed jogħla jiġi rranġat fil-parti ta 'fuq tal-qoxra tal-borma u kanal annulari jiġi rranġat fil-qiegħ tal- pajp tal-fwar biex jiġbor id-drenaġġ kondensat li joħroġ mill-ħajt tal-pajp tal-fwar li qiegħed jogħla u jintrema mill-pajp tad-drenaġġ ikkondensat. Għall-foss. Hemm ukoll umidifikatur ta 'l-egżost fl-għerq tal-isteering tal-fwar, li jaġġusta l-ftuħ u l-għeluq tiegħu kif meħtieġ. In-naħa ta 'fuq tal-isteering tal-fwar għandha għatu tar-riħ ċilindriku biex jipprevjeni li l-għasafar jidħlu u jegħrqu t-tank.
Il-materjal tal-qoxra tas-sakkarifikazzjoni ġeneralment huwa magħmul mill-istainless steel, li jiżgura l-kwalità tal-birra. Il-ġakketta ta 'ġewwa tal-ġakketta tas-sħana għandha tkun magħmula minn pjanċa tar-ram, minħabba li l-pjanċa tar-ram ikollha effett tajjeb ta' trasferiment tas-sħana, u tista 'tintuża pjanċa tal-karbonju komuni bħala l-qiegħ ta' barra tal-ġakketta. Il-weldjaturi fuq il-wiċċ ta 'ġewwa ta' l-għatu, il-ġisem tal-borma u l-qiegħ tal-pan għandhom ikunu illustrati u llustrati u għandhom jiġu ttrattati b'passivazzjoni ta 'l-aċidu biex jirreżistu l-korrużjoni. L-illustrar tal-wiċċ espost, m'għandux ikun hemm tbenġil, grif.
Jista 'jidher miċ-ċifra ta' hawn fuq li l-influwenza tal-qiegħ tal-ark fuq iċ-ċirkolazzjoni tal-fluwidu hija dovuta għal-kolonna tal-likwidu aktar baxxa h2 ħdejn il-wiċċ tal-ħajt inklinat tal-pan, u l-erja msaħħna ƒ2 hija ikbar, filwaqt li l-parti ċentrali tal- Il-kolonna tal-likwidu h1 hija iktar profonda u l-erja tat-tisħin ƒ1 hija iżgħar, jiġifieri Iż-żona msaħħna tal-likwidu għal kull unità ta 'volum tat-tarf hija ikbar miċ-ċentru, li tirriżulta fid-densità tal-likwidu fit-tarf ħdejn il-qiegħ tal- miċ-ċentru, sabiex il-bżieżaq madwar il-qiegħ tal-pan jiġġeneraw aktar malajr, u l-formazzjoni ta 'likwidu madwar, il-likwidu importanti fiċ-ċiklu naturali. Fl-istess sitwazzjoni, il-konsum tal-enerġija tal-aġitazzjoni huwa biss 60% tal-pan, u l-qiegħ tal-bozza m'għandux il-vantaġġi ta 'tindif faċli. Għalhekk, twaġen ġelatinizzati, twaġen tal-mashing u twaġen tal-bojlers huma l-aktar magħmulin minn basal jew ellissi.
L-aġitaturi pasturizzati jużaw skrejjen b'żewġ weraq. L-angolu ta 'rotazzjoni jista' jkun 45 ° jew 60 °. L-imbottatura assjali tista 'tippromwovi ċ-ċirkolazzjoni u t-taħlit tal-maxx. Il-veloċità tal-ħawwad hija ġeneralment żewġ gerijiet, waħda għall-veloċi (30 ~ 40r / min) għall-ilma li tixrob materja prima u taħlit; l-ewwel għall-veloċità bil-mod (6 ~ 8 r / min) biex issaħħan l-insulazzjoni meta tħawwad il-likwidu. Biex tipprevjeni d-depożizzjoni tas-solidi tal-materja prima u l-qiegħ tan-ngropp.
(2) Parametri relatati
1 Il-kapaċità tal-pan tal-ġelatinizzazzjoni hija iżgħar minn dik tal-bojler tas-sakkarifikazzjoni u l-wort li jagħli, u l-kapaċità tiegħu hija determinata mill-ammont ta 'materja prima miżjuda u l-koeffiċjent effettiv tal-kapaċità huwa minn 58% sa 60%. Għal kull 100 kg ta 'għalf (inkluż dqiq tar-ross u dqiq tax-xgħir) bl-ilma (400-450 kg), il-kapaċità tal-pot ta' ġelatinizzazzjoni hija 0.5-0.55m3, u l-volum effettiv tiegħu għandu jiġi kkalkulat f'500min taħt il-bieb tal-poġġaman. Riċentement, il-pjanti fuq skala kbira għandhom l-istess speċifikazzjonijiet bħal qsari ġelatinizzati u qsari mashing, sabiex ikunu jistgħu jintużaw minflok xulxin biex jiffaċilitaw l-użu tal-produzzjoni.
2 Sabiex tiffaċilita ċ-ċirkolazzjoni tal-likwidu u l-erja tat-tisħin ikbar, il-proporzjon tad-dijametru tal-pan ta 'ġelatinizzazzjoni sa l-għoli taċ-ċilindru huwa 2: 1. Iż-żona tal-riser hija ta '1/50 sa 1/30 tal-erja tal-evaporazzjoni tal-likwidu, u r-rata ta' tisħin ġenerali mhix taħt 1.5 ° C / min.
